S razvojem alata za rezanje, uvodi alate za rezanje karbida, keramičke noževe i alate za rezanje kubičnih nitrida (CBN alat za rezanje), na temelju kratkog uvoda razvojnog reda.
Za visoku tvrdoću prerade role, prvi USES je alat za rezanje karbida, jer je tvrdoća valjka općenito iznad HRC45, naročito nekog legiranog čelika od lijevanog željeza / lijevanog čelika, tvrdoća može dosegnuti više od HSD90 i obrađena je tvrda legura. Alata za rezanje keramike, u svim aspektima alata za rezanje alata za keramiku veća je od alata za rezanje alata, no jedini nedostatak je krhkost je velika i dio je velikog valjanja, teško se izbjegavati (Kao što su tvrde točke, uklanjanje pijeska, poroznost, itd.), Gore navedene probleme je lako srušiti nož, obradu i rezultat je loš. Nakon alata za rezanje industrije kroz stalno istraživanje i razvoj, razvio kubični bor nitrida alat za rezanje , Veća tvrdoća od alata za rezanje alata u karbidima i alata za rezanje keramike, dok je lomljivost velika, ali u usporedbi s alatom za rezanje keramike ili udarom. Međutim, velika tvrdoća strojne obrade Učinak nije idealan. Razvijen nakon valinskog superhard ne-metalnog ljepljivog kubičnog aluminijskog nitratnog alata BN-K1 i marke BN-S20, u usporedbi s uobičajenim alatima za rezanje CBN radi povećanja žilavosti, povećavaju učinkovitost obrade velike tvrdoće role.
Valin superhard ne-metalni ljepljivi alat za rezanje kubičnih boronskih nitrida BN-K1 tip prikladan za obradu valjka od lijevanog željeza visoke čvrstoće, alat za rezanje kubičnih nitratnih metala bez metala BN-S20 pogodan za izradu čeličnih valjaka lijevanog lijevanog kovertila visoke čvrstoće.Ne Samo visoka tvrdoća, dobra otpornost na trošenje i rješavanje alata za rezanje karbida i obrada keramičkih alata za rezanje nastaje kada se visoka tvrdoća alatnog alata za rezanje role ili problema s kolapama. Uobičajena obrada alata za lijevanje alata ne smije biti teških pojava ili kolapsa Od blade.Ovdje su valin superhard ne-metalni ljepilo kubni bor nitrida alata za rezanje BN-K1 i BN-S20 marke tablice rezanja parametar.
Valin ne-metalni ljepljivi alat za rezanje kubičnog bora nitrida BN-K1 markom i markom BN-S20 materijala za obradu i popisima parametara rezanja
Roll dugo sati dovesti do neuspjeha, neuspjeh nakon roll kako popraviti?
Kvaliteta role izravno utječe na radnu učinkovitost mlina, valjanje kvalitete proizvoda i prinosa, potrošnju role, itd. I potrošnja role je važan dio procesa valjanja čelika, u procesu valjanja u normalu, oštećen zbog brojnih razloga. Posebno vruće valjanje valjati više loše radno okruženje. Glavni način kvara valjka ima pukotine, lomljenje i lom (na slici), itd., Uključujući sve vrste modova neuspjeha će utjecati na vijek trajanja role.
Trenutno, općenito, željezni i čelični namještaj tvrtke zbog trošenja i habanja kada je potrebno popraviti, koristiti okretanje ili brušenje način više fiksne valjka tipa. Na taj način kako bi se poboljšala valjanje životni značaj nije velika, samo neka vrsta korektivnih mjera .Općenito, što je veća tvrdoća, otpornost na trošenje, to je bolje. Međutim, istodobno se povećava tvrdoća role i otpornost na trošenje, što uzrokuje pad žilavosti, beton bi trebao biti prema zahtjevima specifične izvedbe role kada se koristi za Odrediti potrebnu vrijednost tvrdoće. Dopuštanje popravka površine valjka i jačanje tehnologije toplinske obrade radi poboljšanja površinske tvrdoće svitka, smanjenja trošenja trošenja pomoću količine, tzv. Površinskog zavarivanja popravaka. Pregrada valjka za zavarivanje uglavnom se troši i ne može koristiti stare Roll.Rollov automatski zavarivanje pod vodom je uobičajena metoda.
Roll overlaying zavarivanje treba obratiti pozornost na?
(1) prije nego što ga upotrijebite u oštećenjima zavarivanja površinskog sloja ili sloja umora na površini tijela valjka, osobito pukotina mora biti temeljito uklonjena;
(2) kod zavarivanja, kako bi se spriječile pukotine, predgrijavanje mora prvo obraditi u homogenu temperaturu predgrijavanja prema valjku i materijalima za zavarivanje;
(3) uspjeh ili neuspjeh prekrivanja zavarivanja na ključnu vezu, kako bi se dobio idealan sloj za zavarivanje mora uzeti u obzir neke varijable, kao što su: napon zavarivanja, brzina zavarivanja, rotirajuća brzina kotrljanja, temperatura kotrljanja, struja zavarivanja, zavarivački materijal itd. , Za neke od visoko-ugljičnih i legura elemenata valjka jezgre, kako bi se spriječilo ispucati krhke površine, osim određene mjere predgrijavanja, s niskom razinom ugljika niskolegirani prijelazni sloj za premazivanje prijelazni sloj unaprijed.
(4) lagano hlađenje nakon zavarivanja, rezanje. Kako bi se smanjio volumen zbog površinskog i unutarnjeg stresa na području hladnjaka uzrokovanog pukom, kontrolirati brzinu hlađenja. Na kraju, valjak nakon površine za obradu obrade, vratiti na Originalna veličina i završna obrada.I izvedba role nakon površine: 1) vijek trajanja valjka nakon površine u dvostrukom ili više, 2) uvelike smanjuje trošak po tonskom čeliku, poboljšava učinak proizvodnje, 3) nakon zavarivanja valjak ima dobar Otpornost na pukotine, otpornost na habanje, otpornost na hladnu i vruću zamor.
Nakon što se pojavi kako se okreće natrag na izvornu veličinu i završava?
Nakon zavarivanja, poboljšana je tvrdoća valjkastog valjka, a valjak nije čist, pa dovodi do poteškoća prilikom okretanja, strojna obrada nakon valjka za zavarivanje može odabrati vrhunski vrhunski alat za rezanje BN - K1 i marku BN - S20, tip BN - K1 je uglavnom Koristi se za visoki tvrdoću valjkom od lijevanog željeza, markom BN - S20 koji se koristi u visokoj tvrdoći čeličnog valjka od lijevanja / kovanja, posebni parametri rezanja potražuju alat za rezanje kubičnih boronskih nitratnih valjkastih nemetalnih ljepila BN - K1 i BN - S20 markom parametarske tablice rezanja (Problem se može formirati u nastavku).